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烙鐵焊接方法的一般步驟和注意事項
所屬分類(lèi):公司資訊發(fā)表時(shí)間:2016-01-27

烙鐵焊接方法的一般步驟和注意事項

  1.焊前準備

  焊接前的準備工作主要是對烙鐵頭的預處理。應在烙鐵架的小盒內準備好清潔塊(用水潤濕),接通電源,待烙鐵頭部溫度達到規定溫度后,與錫絲接觸,使烙鐵頭部(大約5—10毫米)表面均勻地覆蓋一層光亮的錫層,即完成烙鐵頭的預處理。在焊接中若發(fā)現烙鐵頭部沾上焦化的焊劑及其它黑色殘留物時(shí),應隨時(shí)在清潔塊上擦拭,,使頭部溫度下降,再接觸焊錫,使頭部保持光亮的覆蓋層,保證烙鐵很好地傳導熱量和焊接點(diǎn)的清潔是至關(guān)重要的。

  2.焊接步驟

  烙鐵焊的操作動(dòng)作可分為4步,要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格步驟進(jìn)行。烙鐵頭接觸工作-- -送上錫絲----焊錫脫離----烙鐵頭脫離焊點(diǎn)

  3.焊接要領(lǐng)

  掌握焊接要領(lǐng)是獲得良好的關(guān)鍵,一般焊接要領(lǐng)有以下幾點(diǎn)。

  (1)烙鐵頭與工件接觸方式

  工件通過(guò)與烙鐵頭接觸獲得所須溫度,所以接觸要掌握下列要領(lǐng):

  A.接觸位置:烙鐵頭應同時(shí)接觸需要相互連接的2個(gè)工件,烙鐵一般成45度。應避免只與其中的一個(gè)工件接觸和接觸面積太小的現象。

  B.接觸壓力:烙鐵頭與工件接觸時(shí)應略施壓力,以對工件表面不造成損傷原則。

  (2)焊錫的供給方法:焊錫的供給方法要掌握3個(gè)要領(lǐng)即時(shí)間、位置、數量。

  A.供給時(shí)間:原則上是工件升溫達到焊料的溶解溫度時(shí)立即送上焊錫。

  B.供給位置:送錫絲時(shí)錫應接觸在烙鋱頭的對側,因為溶融焊錫具有溫度高的方向流動(dòng)的特性,因此在對側加錫,它會(huì )很快流向烙鐵頭接觸部位,以保證焊點(diǎn)四周均勻布滿(mǎn)焊錫。若供給時(shí)錫絲直接與烙鋱頭接觸,錫絲很快溶化,覆蓋在焊接處,假如工件尚未達到焊接溫度,必然形成假焊。

  C.供給數量:要求在焊接部位薄薄地蓋上一層焊錫,焊點(diǎn)圓滑,但又能看出內部工件的輪廓,俗稱(chēng)“皮包頭”??傊a量要適中,焊錫太多呈“饅頭”狀會(huì )掩蓋假焊點(diǎn);而焊錫太少會(huì )影響強度。對于需要支撐較重元器件(如散熱器的支腳)或需要通過(guò)大電流的焊點(diǎn)(幾百毫安以上),情況就應例外,焊點(diǎn)處須堆積較多的焊錫,一般稱(chēng)為加強焊。

  (3)烙鐵頭的脫離方法

  烙鐵頭脫離焊點(diǎn)的要領(lǐng)主要應掌握脫離時(shí)間和脫離動(dòng)作2點(diǎn),它對焊點(diǎn)的質(zhì)量和外觀(guān)有很大的影響。

  A.脫離時(shí)間:觀(guān)察焊錫已充分潤濕焊接部位,而焊劑尚未完全揮發(fā),形成光亮的焊點(diǎn)時(shí)立即脫離,若焊點(diǎn)表面變得無(wú)光澤而粗糙,則說(shuō)明脫離時(shí)間太晚了。

  B.脫離動(dòng)作:脫離時(shí)動(dòng)作要迅速,一般沿焊點(diǎn)的切線(xiàn)方向拉出或沿引線(xiàn)的軸向拉出,即將脫離時(shí)又快速的向回帶一下,然后快速地脫離,以免焊點(diǎn)表面拉出毛刺。

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